压力容器在何种情况下要做气密性试验?如何进行？
介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄露的容器，应在耐压试验合格后进行泄露试验。
气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样要求气压试验的压力容器，是否需要再做气密性试验，应在设计图样上规定。
碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度不低于5℃。
压力容器进密性试验时，安全附件应安装齐全。
气密性试验所用气体应为干燥、洁净的空气，氮气或其他惰性气体。
气密性试验压力应在图样上注明。
试验压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压30分钟。对所有焊缝和连接部位进行泄露检查，小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏。修补后重新进行液压试验和气密性试验。经检查无泄漏即为合格。
压力容器制造的特点之一，是依零部件规格尺寸、形状、结构、材料的不同，采用不同的加工方法分别制造成形，然后用焊接、紧固件连接等方法将这些零部件装配成一个整体，构成一台完整的容器。
因此，从本质上说压力容器的制造由零部件成形和焊接组装两大部分构成。一台压力容器一般由下述6类零部件构成：筒体、封头、法兰、开孔接管、密封结构及支座。其中前5类构成压力容器壳体，属于承压零部件，即其工作时主要承受介质的压力载荷。支座则属于承重零部件，即其工作时主要承受的是重力载荷，但由于支座一般要焊在容器外壳上，因此其材质选择还需考虑可焊性。
国家的技术法规是国家为保证压力容器产品的安全而设立的强制性法规，任何其管辖范围内的产品都必须遵守它的安全原则；技术标准是推荐性的，规定保证压力容器安全所相应的产品质量技术指标，但标准所规定的技术指标应该符合技术法规的安全原则，可以指导压力容器的设计、建造、检验和验收，是压力容器产品建造和贸易中的技术评价平台。因此，技术标准与技术法规应该是总体协调的，但在作用和其它方面是有区别的。
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